SMT加工中的空洞可靠性研究
smt加工中有一項品質(zhì)好不良叫做空洞,空洞對產(chǎn)品使用的穩(wěn)定性、可靠性都有危害,在smt加工中要盡量降低空洞率。在某些特殊行業(yè)對空洞率有嚴格的標準,比如航空、汽車電子產(chǎn)品。
smt空洞是什么?
smt空洞就是在焊接后,焊球表面或內(nèi)部有明顯的空隙或者孔洞,空洞不能完全避免,在不同行業(yè)產(chǎn)品中有不同的空洞率標準。
下圖為SMT空洞展現(xiàn)圖
smt空洞形成的原因
smt空洞形成的原因有多種,主要表現(xiàn)在如下幾點
1)錫膏問題
錫膏的存儲、回溫、攪拌時間或者條件沒有按照標準規(guī)章執(zhí)行,可能造成錫膏內(nèi)的錫粉合金顆粒與助焊劑不均勻,在焊接的時候易造成氣泡形成,在回流焊高溫焊接的時候產(chǎn)生空洞。
2)pcb焊盤表面問題
pcb焊盤表面如果有污漬或者出現(xiàn)焊盤氧化,錫膏熱熔液態(tài)后污漬融入其內(nèi),造成空洞,以及焊盤氧化,液態(tài)錫難以爬上焊盤,在冷卻環(huán)節(jié)極易出現(xiàn)空洞
3)回流焊爐溫曲線設(shè)置問題
回流焊有4個溫區(qū),每個溫區(qū)對應(yīng)的作用功能不同,如果預(yù)熱時間過長,助焊劑快速揮發(fā),極易造成空洞
smt空洞的危害
smt空洞是不能百分百排除,只能盡量降低,比如選用更好的錫膏,嚴格按照操作標準執(zhí)行,優(yōu)化爐溫曲線,選用氮氣或真空回流爐等等,這些措施都能降低空洞的產(chǎn)生,空洞的危害主要是在產(chǎn)品長年累月的使用中,經(jīng)過高溫或者熱脹冷縮,可能會出現(xiàn)焊球爆裂或者脫落,導致產(chǎn)品使用不良或者無法正常使用。
smt空洞率標準
不同行業(yè)產(chǎn)品有不同空洞率標準
一般消費類電子產(chǎn)品:空洞要求不得高于10%
工業(yè)類電子產(chǎn)品:空洞率要求不得高于5%
軍用/醫(yī)療類電子產(chǎn)品:空洞要求不得高于3%
151-1810-5624
尹先生