你了解你的生產(chǎn)線每天的工作狀況嗎？你知道生產(chǎn)線的工作效率，每個(gè)工序的流程和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量嗎？企業(yè)真的有達(dá)到精益生產(chǎn)的目的了嗎？這些問(wèn)題都是現(xiàn)在中國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)性企業(yè)存在的普遍問(wèn)題，那么怎么解決這些問(wèn)題？想了解掌握生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，那么就需要MES系統(tǒng)。

實(shí)施精益生產(chǎn)首先要具備有關(guān)精益生產(chǎn)系統(tǒng)和程序方面的技術(shù)知識(shí)。但是，實(shí)施精益生產(chǎn)卻往往不能產(chǎn)生立竿見(jiàn)影的效果，因?yàn)橄蚓嫔a(chǎn)的過(guò)渡牽涉到人，牽涉到他們的思想有什么樣變化，或干脆沒(méi)有變化。

把變革的重點(diǎn)放在企業(yè)內(nèi)部是明智的。請(qǐng)咨詢顧問(wèn)參與也是一種方法，但也聽(tīng)說(shuō)過(guò)咨詢顧問(wèn)提出了變革建議書(shū)，開(kāi)出帳單，然后就離開(kāi)了。企業(yè)照此執(zhí)行，暫時(shí)取得了一些改善，但不久又重回原狀。因此說(shuō)，最深刻、最強(qiáng)烈的變革來(lái)自企業(yè)自身，來(lái)自企業(yè)內(nèi)部。

MES智能料倉(cāng)系統(tǒng)將各個(gè)生產(chǎn)工序依據(jù)不同功能進(jìn)行了分類，相互之間沒(méi)有太大聯(lián)系，預(yù)測(cè)系統(tǒng)與客戶訂單也各不相干，組裝生產(chǎn)人員被告知“盡管生產(chǎn)吧，甭管質(zhì)量?！钡谝惠喯聛?lái)，產(chǎn)品是及時(shí)交貨了，但是單位成本和其它測(cè)評(píng)項(xiàng)目結(jié)果都不盡人意，參與者覺(jué)得垂頭喪氣。但隨后，他們?cè)趯＜业墓膭?lì)下，以精益生產(chǎn)方式積極改善生產(chǎn)流程，到了模擬練習(xí)的第四輪(當(dāng)天最后時(shí)刻)，生產(chǎn)率提高了1/5，單位成本已直線下降，人們開(kāi)始充滿信心了。

通過(guò)MES系統(tǒng)生成的報(bào)表可以輕松的看到每天生產(chǎn)線的工作情況，每個(gè)工位做了什么事情和工位的生產(chǎn)情況，是否完成了生產(chǎn)任務(wù)和目標(biāo)，是否達(dá)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量等等問(wèn)題，這樣你還擔(dān)心產(chǎn)品線管理不過(guò)來(lái)，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問(wèn)題嗎？

生產(chǎn)線處于一個(gè)企業(yè)的最底層，MES系統(tǒng)的定義就是制造執(zhí)行系統(tǒng)，能幫助生產(chǎn)線上的生產(chǎn)錦上添花。今天，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨(dú)立開(kāi)發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來(lái)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)，那么這是首選。效率科技為此問(wèn)題制定了最終MES解決方案。效率科技E-MES與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進(jìn)一步操作流程。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)作為獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)行的MES。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關(guān)人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過(guò)程，并確保及時(shí)輸出產(chǎn)品，而不會(huì)在操作過(guò)程中出現(xiàn)任何差異。

效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來(lái)處理工廠車間的生產(chǎn)活動(dòng)。它有助于減少生產(chǎn)時(shí)間和成本，最終導(dǎo)致以及時(shí)和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。