我們在日常生活中所用到的電子產(chǎn)品，里面都有塊電路板，電路板是任何電子產(chǎn)品的核心部件，電子的功能都是通過電路板上的各個(gè)零件發(fā)揮著相關(guān)功能作用，電路板的加工一般都成為PCBA加工，一塊完整的PCBA成品是需要多個(gè)生產(chǎn)工序來完成的，比如SMT貼片、DIP插件、COM綁定等等，還有后期的功能、老化測試等。下面英特麗小編給大家介紹下PCBA加工中、貼片加工和DIP插件加工制程的先后順序。
PCBA上面有很多電子元件、包括電容、電阻、連接器、屏蔽罩、BGA、QFP等等，每種電子元件的形狀、體積、大小都不一樣，而不同電子產(chǎn)品所需的加工工藝也不同，因此PCBA加工是有工藝制程的先后順序，目前的電子加工、貼片加工大部分需要用到錫膏和回流焊接，而錫膏則需要錫膏印刷機(jī)通過鋼網(wǎng)印刷在PCB光板的表面。
因此貼片加工是電子制造工藝的第一個(gè)工序，如果先插件則會(huì)造成PCB表面凹凸不平，那么就無法印刷錫膏，錫膏印刷在PCB光板表面的焊盤上必須是平整的，否則印刷多了就會(huì)造成焊接后的品質(zhì)短路問題，錫膏印刷少了，可能就會(huì)造成空焊等品質(zhì)問題，因此先需要SMT貼片加工、然后再進(jìn)行DIP插件，一般需要插件的電子元件是屬于比較大或高的電子元件，因?yàn)橘N片機(jī)無法代替貼片所以需要人工或立式、臥式插件機(jī)來替代，而插件完后也同樣需要波峰焊進(jìn)行焊接，最后再進(jìn)行洗版、裁剪分板，再到功能、老化測試后形成一塊完好的PCBA成品板子
因此PCBA加工中，DIP插件和SMT貼片加工的先后順序是先貼片再插件，因?yàn)槭苣壳半娮又圃旒夹g(shù)工藝的影響而決定的。
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