SMT貼片車間MES防錯(cuò)料流程

SMT貼片需要操作員將物料盤放在正確的Feeder上，再把Feeder放在合適的料站位上，會(huì)發(fā)生用錯(cuò)物料或用錯(cuò)Feeder的情況，因生產(chǎn)線是批量生產(chǎn)，需要避免這種失誤，否則將造成返工或報(bào)廢，從而給企業(yè)帶來?yè)p失，要規(guī)避這種情況的發(fā)生，最好的辦法就是在上料過程中將待上料的料盤、使用的Feeder、待上料的站位的對(duì)應(yīng)關(guān)系與料站表進(jìn)行比較。

MES系統(tǒng)中建立料站表的基本資料

料站表資料包括產(chǎn)品代碼（或工單代碼）、物料代碼、Feeder規(guī)格、產(chǎn)線代碼、設(shè)備編號(hào)、站位編號(hào)，對(duì)于雙面板還要包括板面信息（A/B面），料站表資料一般由工藝人員負(fù)責(zé)維護(hù)，并提前錄入到與SMT設(shè)備連接的電腦上，進(jìn)行上料比對(duì)前只需要將這份資料從SMT設(shè)備的電腦上導(dǎo)入到 MES系統(tǒng)中。

有了料站表資料之后就需要考慮如何在上料掃描過程中實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)

上料防錯(cuò)就是由系統(tǒng)比對(duì)用戶上料過程中掃描的物料標(biāo)簽、Feeder標(biāo)簽、站位標(biāo)簽與料站表資料是否匹配，發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)給出明確的警示信息，進(jìn)而達(dá)到檢查和警示的目的。

其一，在SMT車間的整個(gè)生產(chǎn)過程中，上料掃描可歸結(jié)為上料、換料/接料、下料、QC檢查比對(duì)四種業(yè)務(wù)類型，上料防錯(cuò)系統(tǒng)首先要提供滿足這幾種業(yè)務(wù)類型的系統(tǒng)功能，并且要特別考慮到用戶的作業(yè)習(xí)慣，最大程度上降低用戶操作的繁雜度；

其二，很多客戶生產(chǎn)的電子產(chǎn)品涉及到單面板、雙面板、包含多種產(chǎn)品的混合拼板，上料防錯(cuò)系統(tǒng)要能夠支持各種復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并最大程度上保持與客戶的業(yè)務(wù)習(xí)慣相協(xié)調(diào)；

其三，上料防錯(cuò)系統(tǒng)需要在收集作業(yè)人員掃描的各種標(biāo)簽信息后才可以比對(duì)料站表資料，系統(tǒng)必須考慮如何防止作業(yè)人員的漏失，讓系統(tǒng)能真正發(fā)揮作用，同時(shí)又盡可能的降低系統(tǒng)操作的復(fù)雜度，減少一線人員對(duì)系統(tǒng)的抵觸情緒